PCB蚀刻之后出现砂眼,4.蚀刻之前没有认真检查，或者砂眼太小没有及时发现，导致蚀刻上出现问题,过小，底层油墨固化不充分，会在蚀刻处出现砂眼,2.油墨稀释剂选择不当，稀释时油墨溶解不良，甚至沉淀，导致蚀刻处砂眼过多,3.蚀刻液体温度过高，或蚀刻机器注射压力过高,不可能是这样的。
PCB 蚀刻之后出现砂眼。如果使用墨水，主要原因如下:1。墨层太薄，蚀刻液体酸性太强，容易造成砂眼。2.油墨稀释剂选择不当，稀释时油墨溶解不良，甚至沉淀，导致蚀刻处砂眼过多。3.蚀刻液体温度过高，或蚀刻机器注射压力过高。4.蚀刻之前没有认真检查，或者砂眼太小没有及时发现，导致蚀刻上出现问题。5、不同品牌的油墨，固化温度不同，注意后烘加固环节。当然，印刷过程中的很多细节更要注意，比如印刷机和胶片的清洁度，不能有灰尘和污垢。再者，打印机的功率也不能太小。过小，底层油墨固化不充分，会在蚀刻处出现砂眼。6.干膜的话，注意打印机的功率，注意后期固化。
如果直接蚀刻做层线开路，问题会和内层线短路问题类似，但是如果做线电镀，短路会由以下几个主要因素造成:1。干膜附着力不好，导致线间镀铜镀锡；2.干膜划伤，导致线间距镀铜镀锡；3.蘑菇现象是因为线路电镀过高，线路无法放电蚀刻。
以下是显式版本映像的关键步骤。请看一看。希望对你有帮助！1.显影液的配制:显影液:水，即一包20g的显影液加1600 ml水，可以显影8张10x15cm左右的单面感光板。2.成像:将胶片正面朝上放入感光板中，每隔几秒钟摇动一次容器或感光板，直到铜箔清晰无绿雾升起。此时需要等待几秒钟，确认成像100%完成。*标准操作显影时间约1-2分钟，显影可在一般光线下进行。最重要的是随时观察开发进度，千万不要抄开发时间。3.水洗:4。干燥和检查:为了保证膜表面没有损伤，最好做这一步。也就是用吹风机吹干，用刀清理短路，用油性笔修复断线。
4、 pcb电路板成品后线路显影不净和二铜的电镀锡 不良怎么区分!那位大大指点...成品暴露在基板上，呈点状、块状。不可能是这样的。如果是真的，你的质量经理可以开除这个班。或者你的描述已经进入:成品曝光基材一般都是有划痕的。在成品上暴露铜意味着去除阻焊膜。检查点:1。检查烘箱温度的均匀性和参数是否正确。2.喷锡板，检查喷锡温度不能太高。喷锡(背喷)次数不要超过3次。3.去除阻焊层，检查显影参数、化学药品和曝光系列，必要时适当调整显影部分直喷嘴和扇形喷嘴的比例。
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